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在進入具體操作步驟之前，先明確清潔的目標、原則與準備工作，以保證安全性與清潔效果。
防止交叉污染：實驗過程中樣品溢出、氣溶膠、塵埃等可能污染箱體，需及時清除與消毒。
保持溫控 / CO? 控制精度：積塵、污跡可能影響傳感器或熱傳導性能，從而引入誤差。
延長設備壽命：定期清潔可防止腐蝕、積垢、密封老化等問題。
按照廠商建議、實驗室標準流程或質量管理體系要求定期（如月度、季度或半年度）進行深度清潔與消毒。
通常，日常清潔（擦拭）應每周或每次樣品操作后做，深度清潔 / 消毒建議每月或在污染發生后立即進行。
斷電與斷氣
在進行清潔或消毒之前，應先關閉培養箱電源，并斷開 CO? 氣體輸入管路，確保設備處于安全狀態。
樣品移除
取出所有培養瓶 / 培養皿 / 樣本架 / 附件，統一轉移至無菌操作臺或備用培養設備。
佩戴保護裝備
建議佩戴無塵手套、實驗服、防護眼鏡等，避免接觸消毒劑或內部元件。
準備清潔 / 消毒劑與器具
無腐蝕性、對金屬與密封件安全的消毒劑（如 70% 乙醇、過氧化氫、次氯酸鈉 (低濃度) 或廠家推薦消毒劑）
無絨布 / 無塵紙 / 紗布
小刷子 / 軟毛刷 / 棉簽
容器、噴瓶、蒸餾水 / 無菌水
濾芯 / 密封件備件（如有更換需求）
準備清潔順序 / 標識
從頂部到底部、從里向外、從輕到重的原則進行清潔，避免已清潔部分二次污染。
首先對設備外部進行清潔，以去除灰塵、污漬、指紋或外部污染物。
使用軟布蘸取適量中性清潔劑溶液（如稀釋的洗滌劑或微量中性皂液），擰至半干狀態，輕柔擦拭外殼、不銹鋼面板、門框、控制面板外層。
對控制面板、顯示屏、按鈕等應使用微濕布擦拭，避免液體滲入。
若有殘留水漬、頑固污垢，可使用少量 70% 乙醇或異丙醇擦拭；但避免大量液體直接噴入設備縫隙。
外殼清潔完成后，用干布擦干，確保無殘留液體。
檢查設備腳架、水平支撐、背部管路接口處是否有灰塵或積水，如有應清除。
這是最關鍵的清潔部分，涉及內壁、架板、傳感器、防護罩等多個區域。
先拆下樣本架 / 置板 /擱架 /支架等可移動部件，單獨清洗 / 消毒。
如果有內部保護罩、透氣罩、傳感器遮罩或風道組件（如風機導流板、葉輪等），應按手冊操作拆下。
關閉電源，確認無通電狀態后再操作內部部件，避免短路或損壞傳感器。
從頂部壁面開始，用布 / 無紡布蘸取適量稀釋消毒劑（如 70% 乙醇、0.1–0.5% 過氧化氫溶液等），沿一個方向擦拭。避免重復來回摩擦造成劃痕。
對于有殘留水漬、沉積物的部位可用軟刷（棉簽 / 軟毛刷）輕刷，然后再擦拭干凈。
重點注意角落縫隙、背部通氣口、門邊緣、玻璃內壁下緣等易積塵 / 油污處。
清潔完成后，用無菌水或蒸餾水（或無離子水）擦凈殘留消毒劑，避免化學殘留影響培養環境。
最后用 70% 乙醇或異丙醇噴霧 / 擦拭內壁表面進行最終擦拭消毒。
將取下的架板 / 擱板、支架置于超凈臺或實驗臺，用適當濃度的消毒劑浸泡（如 70% 乙醇、過氧化氫溶液）一定時間（如 10–30 分鐘，依據實驗室標準）。
用軟刷或無紡布刷洗架板、支架的每個側面，尤其是連接孔、槽口處。
用無菌水或蒸餾水沖洗干凈殘余消毒劑。
放置于無菌環境中晾干或用無塵布擦干后再裝回箱內。
若架板為可高溫滅菌的金屬材料，亦可考慮高溫滅菌處理（根據材質安全性判斷）。
在裝回架板之前，可在超凈臺下暴露 30 分鐘以進一步滅菌（如使用紫外燈照射等）。
對溫度 / CO? / 濕度 / O? 傳感器保護罩或探頭進行溫和清潔，避免刮傷或損壞傳感器；可用棉簽蘸 70% 乙醇輕擦清潔。
對門封條（密封圈 / 硅膠條 /橡膠密封條）用無菌水 + 非腐蝕性中性清潔劑或酒精輕擦，清除污垢和膠質殘留。
玻璃門內側 / 觀察窗可使用無塵布 + 70% 乙醇擦拭，確保無水痕、無條紋。
對密封條邊緣、卡扣槽、合頁部位、門鉸鏈等進行檢查，如有裂紋、老化或損傷應及時更換。
在水套型培養箱中，風機 / 循環系統（如有）通常負責空氣對流，以維持溫度 / CO? 均勻性。清潔步驟如下：
拆下風機導流罩 / 葉輪 / 滑輪 / 導風板等可拆部件。參考設備手冊說明拆卸方法。
用合適濃度的消毒劑（如 70% 乙醇或稀釋過氧化氫）擦拭或浸泡風機葉片、外殼、導流板。
用軟刷 / 棉簽清理葉片縫隙或積塵部位，特別注意不要損傷風機葉片曲面或刃口。
用無菌水沖洗或用濕布擦除殘留消毒劑，并徹底干燥。
安裝回風機部件時，確保部件位置正確、固定牢固、葉輪能夠自由旋轉無摩擦。
濕度水盤 / 加濕盤是濕度控制的關鍵部件，其清潔維護尤為重要：
將水盤取出至潔凈環境，倒掉舊水。
使用無菌水 + 70% 乙醇或中性清潔劑刷洗水盤內外表面，去除附著物、沉積物、可見污垢。
對于難清污垢部位，可浸泡一段時間（如 10–20 分鐘）然后刷洗。
沖洗干凈殘留清潔劑 / 消毒劑，最好使用無菌水或蒸餾水沖洗數次。
晾干或用無塵紙擦干后再裝回箱體底部指定位置。
在安裝之前，可向水盤中加入適量滅菌水（或無菌純水），注意水位應控制在箱體推薦標記（通常三分之二水位為常規水平）以維持適當濕度。
每天檢查水盤水位，如水位低應及時補水；若發現污濁應更換清洗。
在長期運轉或水盤污染嚴重時可考慮高壓滅菌 / 高溫消毒處理（視水盤材質許可情況）。
3111 型為水套式設計，其水夾層（jacket）需要定期檢查、排水、清潔與防銹處理。
在清潔前，關閉 CO? 氣源、電源，并斷開所有輔助管路連接。
找到水套排水口與排水閥，將連接軟管連接至排水口，緩慢排出水套中的水體至安全容器。
在完全排空后，用無菌水緩慢注入清水至水套內，以沖洗殘留物質（如微小沉積物、水垢、雜質等）。
將沖洗水排出，重復幾次以確保內部清潔。
若廠家允許，可加入適量防銹劑 / 銹蝕抑制劑（如設備說明書建議的防銹劑）再補充水體。
檢查水套內壁、接口、管路、密封件是否有銹蝕、腐蝕、裂縫或滲漏。
裝回排水管口、關閉閥門，并逐漸注水補充至規定水位（注意不要過滿，以防溢出）。
清理排水期間可能濺出的水滴或液體，避免滑倒或電路短路。
如果設備在水套中加入防銹劑，應定期（如每 1–2 年）更換或補充防銹劑。
若發現水套內有沉積物、水垢、污染物，應適當使用溫和除垢劑（根據制造商推薦）清洗，并徹底沖洗干凈。
水套外部包覆層或外殼接口處若有冷凝水或濕潤，應及時擦干、防止生銹。
檢查水套通氣孔、溢水口是否暢通，有無堵塞。
3111 型可能帶有空氣樣本濾器 / HEPA 濾芯 / 接入口濾芯等部件，這些部件在清潔中也須維護。
在清潔前斷開電源，確保設備處于安全狀態。
拆下 HEPA 濾芯、取樣口濾芯 / 接入口濾芯，按規定更換或清潔。
對可重復使用的濾芯（如某些前置濾器）可用適當方法（如低壓噴吹、沖洗干凈、干燥）處理；但不要用水沖洗 HEPA 正式濾層（可能損壞濾層）。
檢查濾芯座接口、密封墊圈、卡扣等部件的完整性，確保無損壞。
安裝新濾芯 / 舊濾芯時，用無塵布或酒精擦拭安裝位置，確保無顆?；蚧覊m進入。
若設備有通風口 / 進風口 / 出風口等開口部件，應使用無塵布 + 70% 乙醇清潔邊緣、蓋板。
在濾芯更換后，可通過菜單中配置選項復位 “REPLACE HEPA” 提醒（如設備支持）以清除濾芯更換狀態。
在嚴格無菌要求或污染情況下，可能需要對整個箱體進行深度消毒或采用高溫滅菌程序。
如果 3111 型具有可支持高溫滅菌功能（需確認設備是否支持 Steri-Cycle、高溫滅菌程序），可以按設備說明啟動高溫滅菌流程。
在滅菌過程中，應關閉 CO? 氣源、斷開樣品、關閉門，并選擇合適的溫度 / 時間程序（例如 140 ℃ 高溫保溫階段等）。
滅菌過程結束后，設備會自動降溫至安全溫度，方可再打開箱門。
滅菌后應重新進行清潔（擦拭內壁）與通風吹干，并使用無菌水重新注濕度盤 / 水盤 / 水套。
若設備不支持高溫滅菌，可采用化學滅菌（如低濃度過氧化氫、醇類、紫外滅菌等）進行深度消毒。
清潔 / 消毒 / 更換部件后的復原與功能確認非常重要，以保證設備清潔后能安全穩定運行。
裝回所有架板 / 支架 /樣品托架 /導流板等，確保位置準確、固定牢靠。
裝回風機 / 循環部件 /葉輪 /導流板，確保能自由旋轉且無摩擦。
裝回密封件 / 門封條 /玻璃門 /密封接口。
裝回濾芯 / HEPA / 接入口濾器 /樣本口濾器。
注水 / 補水：向濕度水盤中注入無菌水至推薦水位；為水套注入清水（并添加防銹劑，若適用）至規定水位。
關閉箱門、接通電源，同時開啟 CO? 氣源管路。
讓設備空載運行一段時間（如 12–24 小時或根據廠商建議）以穩定溫度 / 濕度 / CO?。
在穩定后，使用標準儀器（溫度計 / CO? 儀 / 濕度計等）進行校驗測試，確認溫度、CO?、濕度偏差在可接受范圍內。
復核報警狀態，若出現報警需及時排查。
記錄清潔 / 消毒操作、時間、使用消毒劑濃度、部件更換情況等維護日志。
在整個清潔流程中，有一些細節和注意事項非常關鍵，應特別關注：
避免使用強酸、強堿、含氯或腐蝕性消毒劑（如高濃度漂白劑）以免損傷不銹鋼內膽、密封條、傳感器或加熱元件。
在清潔時避免液體流入電子控制板、線路、風機馬達等部件。清潔布不可過濕。
清潔過程中不得開啟加熱 / 通風系統，避免誤觸通電造成損害或干擾控制系統。
在拆卸風機、傳感器、導風部件時，應嚴格按照設備手冊操作，以免重新安裝時誤裝或損壞。
清潔頻率應根據實際使用、污染程度、樣品特性調整，過頻或不適當化學處理都可能對設備有害。
清潔后應給設備足夠穩定運行時間，以使溫度 / CO? / 濕度重新達到穩定狀態，再開始樣品培養。
清潔 / 消毒操作應有完整記錄，包括操作者、日期、采用溶液濃度、浸泡時間、部件更換情況等，以便質量追蹤與驗證。
若在清潔中發現密封條破損、腐蝕、裂紋、風機異常、濾芯損壞等，應及時更換部件，避免長期隱患。
對于深度清潔 / 化學消毒后的部件，應確保清洗殘留消毒劑徹底清除，避免對樣品或細胞造成化學毒性影響。
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